加工中心在加工不同的产品不同工艺的情况下，切削液的选择也是不一样的。例举一下一般产品如何选择切削液。以下对各种切削液进行详细的分析与讲解:

就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，机械加工厂家，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，蚌埠机械加工，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，精密机械加工厂家，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

机械加工技术要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

1. 经调质处理，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

公差要求

1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

机床作为机械加工的母机，在实际生产中处于一个十分重要的位置。而在加工不同材料的时候，需要选取不同的设备。在生产中比较常用的设备有车床、铣床、刨床、插床、镗床、磨床、钻床等等。本文就来根据每种机床的不同特点具体介绍一下。

车床

主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。